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火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点

  • 来源: 东北电力技艺
  • 编辑: 罗江勇,吕新乐,洪小飞
  • 发布时间: 2016-08-11

随着现代发电技艺的发扬,火力发电厂中效率高、能耗低、排污少的高参数机组运用越来越多[1-3],其安全性能请求也愈加严刻,如何包管机组安全稳固运转是一个值得深刻科研的课题[4-5]。锅炉作为火力发电厂的三大主机之一,在导致机组非筹划停运中占有较大比例[6-9],而锅炉炉内受热面出现问题是造成因锅炉问题而导致的非筹划停运次数居高不下的首要原因。锅炉安装中炉内受热面优良的焊接质量减少了锅炉炉管爆漏次数[10-12],是包管受热面安全稳固运转的基础。

某企业600 MW 超临界锅炉随着运转时间的增补,近两年多次产生因末级过热器和末级再热器受热面材质等级较低而爆管的现象。为减少因末级过热器和末级再热器受热面泄漏而造成的非筹划停运次数,包管机组的安全稳固生产,该企业决定于机组A 级筹划检修期间对锅炉末级过热器和末级再热器实行全面改动升级。本文以该企业末级过热器、末级再热器改动为例,简述了火力发电厂锅炉

受热面焊接质量的控制要点。

1 焊接质量控制

1.1 前期工作请求

为了确保现场焊接质量,防止焊工水平差异影响焊接质量的稳固,在开始管屏焊接前,请求施工单位及时制定出此次名目的施工方案、焊接功课引导书、焊接评定工艺卡,规划好每日的焊接工作量及热处置工作量。检查所用焊接设备是否有按期检验合格标签、接地装置是否可靠。

业主应请求施工单位在延续施工过程中包管足够人手、按期限完成施工使命的同时,不得因人手不足或为提前完成工程而随意延长焊工工作时间现象,防止焊工休息不好而造成焊口质量不合格。并请求在每日焊接工作完成后,及时实行无损检测及热处置工作,防止延续管子焊接后由于空间遮挡问题导致无法对某些焊口实行检测及热处置的问题产生。

1.2 施工资质审查

随着培培养本的增补及电力建设市场的飞速发扬,此刻各大电建单位对高压焊工的短缺现象愈加明显,局部单位不按照自身实际高压焊工情况就实行大量名目揽包,在承包到名目后将局部非高压焊工代替高压焊工使用,实行受热面管等高温高压设备的焊接工作,给后期质量控制带来极大隐患。因此,在焊工入厂实行焊接工作前,应对其资质及有用期限实行仔细检查,防止无资质或超期高压焊工实行工作,并按照现场所需焊接情况对焊工实行考试,考试合格者方可实行末级过热器、末级再热器受热面改动的焊接工作,资质证书检查及考试情况均作仔细记录并留档保存。

1.3 加大监管力度

为尽或许减少发电量损失,炉内受热面改动一般选在机组大修期间实行,检修功课内涵多、工期紧、使命重,业主方技艺人员有限,承担名目较多,不或许人人对此名目实行逐一跟踪。因此,为确保改动工作万无一失,业主方在分派专人实行该名目跟踪以外,还聘请第三方监理对该名目实行全程监督,监管人员及第三方监理在当日施工后就施工进度及质量情况及时作出请示说明。

在此基础上,应再安排专人随时抽查焊缝硬度及熔敷金属成分,并对每日所焊接焊口的射线检测底片实行逐一审查,作好记录,对于有问题焊口,马上请求割口重焊,并再次拍片确认是否合格。

1. 4 焊前质量控制

对在改动中使用的焊材,使用前应确认其材质成分、力学性能是否达标,质量证明文件是否齐全、有用期限是否合格,及时做到仓库进出货记录。焊接中使用的氩气, 请求其纯度不低于99.99%。

对于需焊前预热的炉管,应按请求做到预热办法,并经点温仪检测合格后,及时实行焊接工作。对需焊后热处置的炉管,应在焊接完成后冷却至一定温度后,按请求铺设合格加热带、保温棉、热电偶,按相符合工艺请求实行处置,妥善保存热处置曲线。

1.5 焊接及热处置质量控制

末级过热器、末级再热器改动所涉及的管材有T23、T91、TP347H 等,对不同材质所请求的焊接工艺不同,在审定施工单位所提交的焊接工艺卡后,在施工现场对请求焊前预热的管材随时实行测温检查,对焊接过程中所采用的焊接电流随时实行抽查,坚决杜绝局部焊工为追求速度而不实行焊前预热或擅自更改焊接电流等情况的产生。

焊后热处置作为包管焊接质量的一个重要方面,也应引起足够重视,应严刻审查施工单位热处置工作人员资质、数量,热处置设备准确性、稳固性,所铺设加热片、热电偶的标准性基础上,随时对热处置曲线实行检查核对,防止由于焊后热处置问题而导致冷热裂纹的产生。

热处置完成后,应对焊口实行10%以上的硬度抽查、光谱剖析和100% 的射线检测,如发现异常,应扩大检测范围。在改动过程中,还应及时对完成焊口建立起跟踪表,对每一道焊口的焊工、焊接情况、热处置情况做到记录,为包管改动后受热面的安全可靠运转打下了坚实的基础。

2 局部典型问题

现场焊接过程中,天气炎热、炉内通风不畅,导致局部焊工出现轻微中暑迹象,为在包管人员安全的前提下提高焊接质量,业主方请求施工单位在抓紧工期的同时,按筹划排班轮流休息,并经过为现场焊工提供冷饮、在未实行焊接工作区域附近人孔门处装设排风扇等办法来实行消暑。由于现场施焊空间狭小、交叉功课较多、焊工素养参差不齐,局部焊口出现了下列问题。

2. 1 管子错口及折口问题

如图1 所示,由于焊接空间有限、同一管屏上焊口较多导致局部焊口对口较为困难,局部焊口出现了错口、折口现象。

图1 管子错口及折口问题

    对于此类缺陷,按照DL/T 869—2004 《火力发电厂焊接技艺规程》7.1.4 请求: “锅炉受热面管子的外壁错口值不得大于10%壁厚,且不大于1mm”,现场测量其超标程度后确认是否割管重焊。

2.2 在管子表面引弧,灼伤管子问题

局部焊工焊接习惯不良,自身请求不高,随意在炉管上实行引弧,造成炉管表面灼伤,如图2所示。严重违反DL /T 869—2004《火力发电厂焊接技艺规程》5.3.3 “严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物”限定。

图2 引弧灼伤管子问题

对于该问题,请求施工单位高度重视,并请求焊工马上实行整改,坚决杜绝在管子上引弧作为的再次产生。对于已经存在的引弧坑,打磨后视情况实行补焊处置。

2.3 咬边、内凹问题

如图3所示,局部焊口出现咬边较深、咬边范围较大、内凹问题,对于该类问题,严刻按照DL/T869—2004《火力发电厂焊接技艺规程》7.1“焊缝外观检查质量准则”实行处置。

图3 咬边、内凹问题

(a)内凹; (b)咬边范围较大

 

3 资料移交

焊接工作全部结束后,应督促施工单位及时整理资料,做到资料移交工作。一般来说,施工单位应向业主移交下列资料:

《受热面改动工程- 施工方案》

《受热面改动工程- 焊接工艺评定》

《受热面改动工程- 现场焊接功课引导书》

《受热面改动工程- 焊材质量证明文件》

《受热面改动工程- 焊工查核方案及记录》

《受热面改动工程- 名目开工报告》

《受热面改动工程- 技艺交底》

《受热面改动工程- 焊口表面质量检查记录》

《受热面改动工程- 焊口无损检测记录》

《受热面改动工程- 焊接热处置曲线》

《受热面改动工程- 焊口返修记录》

《受热面改动工程- 焊口焊工追踪记录》

《受热面改动工程- 名目回顾》

4 结论

现场焊接质量控制造为火力发电厂施工质量控制的重要组成局部,对减少锅炉四管爆漏次数、包管机组的安全稳固运转起着重要作用。在焊接工作过程中,业主方及施工单位应经过制定合理的施工工期、严刻请求现场施工人员把握焊接过程控制、眷注施工过程细节、增强焊缝性能检测、借助第三方交叉监管等鬼蜮伎俩,包管现场焊接质量的绝对可靠。


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